Flowsheet de Ag

El mineral que proviene de la mina se almacena en tres tolvas de gruesos de 500 Tn de capacidad cada una, provistas de una parrilla de 8" x 12" de abertura y descargado por un apron feeder.
El mineral grueso es recepcionado por la faja transportadora N° 1 de 36´´ x 1001´ para descargarlo a un grizzly estacionario de 3" de abertura y una etapa de chancado primario en circuito abierto con una chancadora de quijada "KUE-KUE DE 24" X 36" (alimento 8" y descarga 3").
El producto de la chancadora primaria mas las fracciones finas pasantes de la parrilla estacionaria son transferidas por la faja transportadora (# 2) de 30"x 262' a una faja horizontaly luego a la zaranda primaria vibratoria de un solo piso Allis Chalmers de 6'x 6' con una abertura de 1 1/2"x 1/2" clasificando un producto fino final (under size) que es llevado a las tolvas de finos por la faja (# 5); y un producto de fracciones gruesas ( over size) que caen por gravedad a una chancadora secundaria 5 1/2' cónica Symons Standar operando con una abertura cerrada de 5/8"- 3/4"(alimento 3´´ y descarga ¾´´).
El producto de la chancadora secundaria es llevado en serie por dos fajas transportadoras de 36"x 273' (# 3) y 36"x 240' (# 4) a un distribuidor de carga estático, que separa la carga a dos zarandas vibratorias secundaria de un solo piso tipo: Ty Rocket y Rip Flow de 6'x 16' trabajando con aberturas de 1/2"x 1/2"que operan en paralelo. Estas zarandas clasifican un producto de fracciones finas que son transferidas por la faja transportadora (# 5) y descargados por un brazo mecánico (Tripper) a una de las cuatro tolvas de finos cuya capacidad es de 800 TM c/u.
Mientras que las fracciones gruesas de cada zaranda alimentan por gravedad a dos chancadoras terciarias de 5 1/2' cónicas Symons de cabeza corta, operando con una abertura cerrada de 1/2". Los productos de las chancadoras terciarias y secundarias determinan la carga circulante transferida por las fajas transportadoras (# 3) y (# 4) en circuito cerrado. Dicha descripción se muestra en la Figura 2 (Flowsheet del sub sistema de chancado).

Tamaño para refinería

Determinar la capacidad de procesamiento óptima de crudo en nuevas instalaciones

depende, principalmente, de los costos de inversión en los equipos de proceso y del

tamaño del mercado relevante de combustibles. De acuerdo con estas variables, el

proyecto de una nueva refinería se orientaría a capturar economías de escala derivadas de

tamaños de planta de gran capacidad, asociadas a la operación de trenes que permitan

mantener un nivel de operación aceptable y que garanticen el suministro de energéticos al

menor costo posible; reducir el tamaño de las plantas puede hacer inviable

económicamente el proyecto.

La siguiente gráfica muestra la variación en la rentabilidad del proyecto al

modificar el tamaño de planta. Al aumentar la escala de 150 a 300 mbd se observa un

incremento en el valor presente neto (VPN) de 1,797 millones de dólares, lo que señala

que las refinerías con tamaños de planta de mayor escala son más rentables.

Fuente: http://www.pemex.com/files/content/do_viabilidad_080730.pdf

VISITA A REFINERIA CONCHAN

INTEGRANTES:

- CESTI DIAZ, Stephanie

- MICHUY GUTIERREZ, Raisa

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I. LA EMPRESA

1.1 INTRODUCCIÓN

Petroperú es una empresa estatal de derecho privado dedicada al transporte, refinación, distribución y comercialización de combustibles y otros productos derivados del petróleo.

1.2 HISTORIA

Diseñada por la compañía Flúor Corporation de Canadá, Refinería Conchán fue inaugurada por Conchán Chevron de California en 1961. En 1973, Petro Perú asumió la administración. Entre 1977 y 1980 suspendió sus operaciones para su ampliación. Dada la demanda, el último año vuelve a operar la Unidad de Vacío, donde se producía asfalto para pavimentación. En 1983, año en que el Fenómeno de El Niño afectó las operaciones en Refinería Talara, Conchán y su planta de venta reanudaron su funcionamiento. Hoy se considera estratégico el papel de este complejo en la gestión corporativa de Petro Perú.. La moderna planta de venta cuenta con sistemas de cargas para camiones cisterna y otorga facilidades para despachar productos. Con una avanzada tecnología, el laboratorio certifica la calidad de los combustibles, cumpliendo satisfactoriamente la exigencia de los clientes. Además, se caracteriza por su gran flexibilidad operativa para procesar en sus unidades diversos tipos de petróleo. La calidad de sus asfaltos hace que estos productos sean reconocidos internacionalmente. Tecnología de última generación, estricto cumplimiento de las normas de seguridad, cuidado del medio ambiente, limpieza, orden y buena gestión han posicionado a Conchán como refinería modelo.


1.3 PROCESO
PETROPERU realiza los procesos de: transporte, refinación y comercialización de combustibles y otros productos derivados del petróleo.

1.4 PRODUCTOS

v Gasolina Súper Extra 97 Sin Plomo
v Gasolina Súper 95 Sin Plomo
v Gasolina Súper 90 Sin Plomo
v Gasolina Regular 84 Sin Plomo
v Turbo A-1
v Petróleo Industrial N° 4, 5, 6 y 500
v Marine Gas Oil (MGO) o Diesel 2
v Uso Marino Marine Fuels (MF o IFO)
v Asfaltos Líquidos Tipo RC y MC
v Cementos asfálticos: 10-20 PEN, 40-50 PEN, 60-70 PEN, 85-100 PEN y 120-150 PEN.
v Solventes N° 1 y Nº 3
v Acido Nafténico 180
v Acido Nafténico 220
v Acido Nafténico 250


II. REFINERIA CONCHÁN

I.1 HISTORIA

Fue inaugurada en 1961, por la empresa Conchán Chevron. Luego, en 1973, pasó a manos de Petroperú.A inicios de los años 80 fue ampliada. Actualmente, su unidad de destilación primaria puede procesar 13,500 barriles diarios de crudo y la de destilación al vacío 10 mil barriles diarios de crudo reducido. La primera produce derivados como gasolina primaria, kerosene, solventes y Diesel 2, en tanto que la segunda produce gasóleo liviano y gasóleo pesado.Conchán es conocida especialmente por su producción de asfaltos. Su infraestructura actual ocupa un área de 182 mil metros cuadrados, pero dispone de 220 mil metros adicionales para eventuales ampliaciones.La planta cuenta con 70 tanques, con una capacidad de almacenamiento de 250 mil barriles de crudo y más de 789 mil barriles de productos refinados. Asimismo, con un área para el almacenamiento de productos químicos.En el ámbito portuario, dispone de un amarradero submarino capaz de atender buques-tanque de hasta 75 mil DWT (más de 400 mil barriles), así como tres líneas submarinas para productos negros, blancos y químicos. En su planta de venta posee sistemas de carga capaces de atender hasta 12 camiones cisterna simultáneamente.

1.2 UBICACIÓN

Está ubicada junto al mar, 26.5 kilómetros al sur de la ciudad de Lima, en el distrito de Lurín, departamento de Lima. Refinería Conchán está construida sobre un terreno de 50 hectáreas. Operada por Petróleos del Perú S.A.

1. 3 INSTALACIONES
La zona de producción, donde se emplazan los tanques de petróleo y de combustibles, opera en un área de 182.100 metros cuadrados. Existen 219.900 metros cuadrados disponibles para el crecimiento futuro. Dispone también de un área para almacenar productos químicos.

Conchán, conocida por la fabricación de asfaltos, ofrece una diversidad de productos de alta calidad, merced al Sistema de Control Distribuido, el primero en ser instalado en el país. Puede almacenar hasta 840.000 barriles. Cuenta con un amarradero submarino para atender buques tanque de hasta 75.000 DWT, con tres líneas submarinas para productos negros, blancos y químicos. La capacidad de la Unidad de Destilación Primaria ha sido ampliada de 13.500 a 15.500 barriles por día, y la Unidad de Destilación al Vacío pasó de 4.400 a 10.000 barriles por día.

1.4 ORGANIGRAMA


1.5 PROCESOS

Commodities

Precio Harina de Pescado

Harina de Pescado : 1454.4 US$/TM

Soya

Con 500 tn de soya se extrae un 19,3% de aceite y un 80,7% de pellet.

Es decir, con 500tn se extraen 96500Kg de aceite de soya.

96500 Kg de aceite son 212742 lb

Por lo tanto para elaborar 1lb de aceite de soya se necesitan 2.35Kg de soya en grano

Fuentes:

http://www.cosechaypostcosecha.org/data/articulos/agoindustrializacion/VisitasPlantasExtraccionAceiteSoja.asp

http://estadisticas.bcrp.gob.pe/consulta.asp?sIdioma=1&sTipo=1&sChkCount=46&sFrecuencia=M

TECNOLOGIA ALIMENTARIA

Perfil Tecnológico para el queque de naranja

Por: Stephanie Cesti Diaz

e-mail: stephaniecesti@gmail.com

Curso: Procesos de Manufactura II

Facultad: Ingeniería Industrial – Universidad Ricardo Palma

Profesor: Ing. Andrés Tinoco

e-mail: ing.industrial3@gmail.com

ABSTRACT

This paper is a basic work about food technology and specifically about the making of an orange cake in which some ingredients like butter, orange juice, flour, etc. come together and with the help of the heat of the oven can turn into a cake.

Keywords: Cake, Orange, Flour, Baking Powder, Butter

RESUMEN

Este informe es un trabajo básico acerca de la tecnología alimentaria y específicamente acerca de la elaboración de un queque de naranja en el cual algunos ingredientes como mantequilla, jugo de naranja, harina, etc. Se juntan y con la ayuda del calor del horno se transforman en un queque.

Palabras clave: Queque, Naranja, Harina, Polvo de Hornear, Mantequilla

RESUMO

Este relatório é um trabalho básico sobre a tecnologia dos alimentos e sobre a elaboração de um bolo de laranja em o que alguns ingredientes como a manteiga, suco de laranja, a farinha, etc. em conjunto e com a ajuda de calor do forno são transformados num bolo.

Palavras: Bolo, Laranja, Farinha, Fermento em pó, Manteiga

1.- Introducción

Este es un trabajo básico sobre la tecnología alimentaria en el cual solo describimos algunos aspectos de la preparación e ingredientes de un queque de naranja

2.- Objetivos

a) Analizar los ingredientes que intervienen en la preparación de un queque de naranja

b) Determinar la función de cada uno de los mencionados ingredientes

3.- Hipótesis

a) Literal.- El queque se hornea a 175ºC

b) Matematizada.-

a = la mezcla cruda del queque

b = molde

c = horno a 175ºC

y = (a+b)x +c

c) Modelo de la hipótesis

4.- Variables

a) Dependiente.- “Mezcla cruda”, “Molde”

b) Independiente.- “Horno a175ºC”

c) Interviniente.- “Es horneado”

5. Materiales

Harina, Naranja, Polvo de hornear, Mantequilla, Huevo, Azúcar, Esencia de vainilla.

Preparación.- Mezclar ingredientes secos (harina, polvo de hornear, azúcar), mezclar ingredientes líquidos (mantequilla derretida, huevo, esencia de vainilla, jugo de naranja), juntar ambas mezclas, colocar en moldes y llevar al horno

6.- Métodos

7.- Resultados

Ficha del Producto (anexo)

8.- Conclusiones

Este es un trabajo de investigación básica.

El polvo de hornear reacciona con los elementos líquidos y hace que la mezcla se eleve.

9.- Web grafía

http://www.food-info.net/es/index.htm

Ethernet Industrial

La Ethernet es una tecnología muy conocida y reconocida tecnología en la casa y en las oficinas. Recientemente se ha convertido en una tendencia muy usada para mover información en las aplicaciones industriales, sin embargo, el ambiente en una industria es muy diferente al de una casa u oficina, con este artículo vemos las diferencias entre el Ethernet Industrial y Comercial.

El Ethernet Industrial tiene un único requerimiento basado en la comunicación de 2 vias. Una de envio y otra de recepción, el sistema envía una orden para una maquina con un mensaje (primera via) y la maquina envía un mensaje de respuesta/recepción de vuelta al sistema. Si por ejemplo el mensaje de respuesta se pierde en la red la maquina automáticamente deja de hacer el proceso ya que no se completó la segunda vía.

Otros factores a considerar

Preocupación de las Operaciones.- Un area de preocupaciones se encarga de minimizar el costo de una falla del sistema. Cuando ocurren este tipo de fallas en alguna máquina para una línea de ensamblado por ejemplo toda la producción tiene que parar, lo cual hace que la empresa pierda tiempo, dinero y materiales.

En una oficina si el sistema falla normalmente lo que el operario tiene q hacer es pasar a otra tarea manual hasta que se resuelva el problema.

Cuando se diseña una red Ethernet industrial se tiene q considerar opciones que la hagan confiable, pero eso normalmente conlleva a un incremento de costos.

Seguridad.- En una oficina la información que se maneja en red puede ser confidencial e importante. En una industria esto es igual, con la diferencia de que los operarios pueden meterse al sistema y accidentalmente detener toda la producción.

Diferencias entre oficina y planta.- En una planta los operarios no llevan traje y corbata o zapatos de charol, es mas cómodo y están más protegidos usando jeans y zapatos con punta de acero. Es el mismo razonamiento que se debe usar con los cables de Ethernet, en planta estos deben ser de un material resistente a altas temperaturas o las condiciones necesarias.

Preocupación del Ambiente

Temperatura.- El calor y el frio son dañinos para los cables de Ethernet, en un ambiente de mucho frio, casi congelando, el cable se puede romper con facilidad haciéndose inservible. Con mucho calor también pueden producirse daños como que el material que recubre el cable se derrita creando cortos e inactividad.

Químicos.- Los químicos pueden dañar los cables haciendo que se decoloren o que la protección que los recubre sea inefectiva malogrando los cables internos. Esto también puede producirse con rayos UV. Por este motivo se deben tomar las medidas necesarias para proteger los cables físicamente.

Ruido de fábrica.- Ruidos eléctricos y magnéticos producidos por motores grandes y artículos de alto voltaje pueden distorsionar la información que se transfiere en la red.

VOCABULARIO

Halt: Detener

Attire: Atuendo, indumentaria

Brittle: Frágil, quebradizo

Withstand: Soportar

Employee: Empleado